CPG系列高頻焊翅片管機床技術參數表：

CPG-10型（長度12米）托動采用雙變頻程序控制

技術參數：螺距4mm-50mm隨意可調

          鋼管直徑φ25mm-φ219mm

          鋼帶：厚度0.8-3.5mm   寬度10mm-40mm（不大于鋼管半徑為宜）

          床身標配長度12米，也可按客戶要求生產。

          機床達到全自動工作狀態，具有自動裝夾，自動上、進、下料功能，

          焊接部分采用三維電動調整，支撐部分采用電動調整。

配套高頻電源200KVA、300KVA、400KVA

5、100KVA高頻電源適合纏繞翅片管范圍ф60以下，適用于焊接碳鋼、合金鋼。

  200KVA高頻電源適合纏繞翅片管范圍ф114以下，適用于焊接碳鋼、合金鋼。

  300KVA高頻電源適合纏繞翅片管范圍ф159以下，適用于焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼。 

400KVA高頻電源適合纏繞翅片管范圍ф219以下，適用于焊接碳鋼、合金鋼、不銹鋼。

高頻焊翅片管專用機床配置

CPG-10型 （標配床身長度12米）

1、 機床采用鋼結構形式焊接而成，床身采用12mm鋼板與槽鋼焊接，整體穩定，導軌采用40Gr經鍛造、銑、磨加工后成型，機頭與導軌實現滾動摩擦。

2、 拖動機頭電機采用7.5kw帶擺線式減速器、變頻電機，其輸出功率達到30kw電機功率，螺距采用3.0kw變頻電機經雙減速器，實現螺距及快速回車功能，雙向點動功能實現雙變頻電機PRC程序控制，光管支架、翅片管支架及下料器均由光電開關控制，實現全程自動定尺，中間停焊，隨機調整螺距功能。

3、 采用先進的氣動裝卡，卡盤采用國內先進的氣動卡盤。

4、 配備自動上帶機構，其上料架，進料器，下料器均由PRC程序控制，翅片管支架及下料架采用自動翻轉結構。

5、 繞焊部分結構采用國際先進設計工藝，主體為鋼制，經機械加工而成，其優點為堅固、穩定。變壓器左、右、上下均為電動調整，光管支撐采用電動調整，工藝先進，操作簡單穩定，可開機調整。電極板和導電體距工件距離近以保證電流損失小，功率發揮大，電極采用撥動紫銅導電形式，保證其接觸可靠，成本低，更換方便。

6、 變壓器、上、下觸頭、支架、壓帶架、壓帶輪，均采用氣動裝置，均有氣壓表調壓閥，可隨時對名氣缸進行調壓。

7、 氣動原件采用中外合資名牌氣動原件。

8、 電器原件采用國內名牌電器原件。

9、 變頻器、觸摸屏、PRC程序控制器，光電開關，接進開關，反光板及控制電源均為日本松下產品。

10、 整個機床操作均由PRC程序控制器控制程序進行工作。

11、 機床配有電源急停及防撞車裝置。

12、 建議配裝高頻電源200KVA,300KVA,400KVA。

13、 整個機床達到全自動工作狀態。

14、 本機床在設計、制造工藝上達到國際先進水平。